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濟(jì)南注塑件加工的過(guò)程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生壓力，如果解決不當(dāng)，往往會(huì)導(dǎo)致注塑產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，了解哪些工藝壓力對(duì)于注塑加工廠生產(chǎn)出合格的商品非常重要。
 
一、注塑塑化的壓力

 塑化壓力是指螺桿旋轉(zhuǎn)，將塑化液推到螺桿頭部，螺桿頭部熔體同時(shí)對(duì)螺桿頭部產(chǎn)生反壓。當(dāng)反壓力大于螺桿與筒體內(nèi)壁間的摩擦力和筒體活塞反向的回油阻力之和時(shí)，螺桿開(kāi)始反向，使螺桿反向的反壓力就是螺桿對(duì)原材料的旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)塑化壓力，亦稱(chēng)作為螺釘背壓。通過(guò)調(diào)節(jié)油缸回油壓力，可以得到不同的螺桿塑化壓力。

 塑化壓力的調(diào)節(jié)對(duì)注塑制品原料的塑化質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的影響。隨著塑化壓力的增加，原料的混合和塑化質(zhì)量得以提高，原料中揮發(fā)物也可以排出，從而保證了注塑制品的質(zhì)量，缺點(diǎn)是：增加塑化壓力之后，會(huì)延長(zhǎng)原料在桶內(nèi)的塑化時(shí)間，降低塑化率，塑化時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)增加原料分解的可能性。

 不同性能塑料的塑化壓力也應(yīng)適當(dāng)控制。對(duì)于熱敏性原材料（PVC、POM），為防止其在桶內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而分解，應(yīng)采用較低的塑化壓力；對(duì)于原材料熔體粘度較低的塑料（PET、PA），應(yīng)采用較小的塑化壓力，以減少塑化過(guò)程之中的泄漏流量對(duì)于熱穩(wěn)定性較好的塑料（PE、PP、PS），可獲得較高的塑化壓力，可提高生產(chǎn)，有利于提高原料的塑化和混合質(zhì)量。

2、注塑注射的壓力

注射壓力是指螺桿頭對(duì)塑化熔體施加的壓力，在注射過(guò)程之中，螺桿頭部對(duì)熔融材料的壓力使熔融材料克服筒體之內(nèi)流動(dòng)到模腔的摩擦阻力，以一定的速度進(jìn)入模腔，使熔融材料得到壓實(shí)。

簡(jiǎn)單來(lái)講濟(jì)南注塑件加工過(guò)程中塑化壓力和注射壓力，對(duì)于最終產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題有著深刻的影響，特別是對(duì)于注塑操作人員，在注塑生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中要時(shí)刻關(guān)注注射機(jī)的各種參數(shù)變化。