注塑加工時對設(shè)計的要求更高，模具設(shè)計的復雜程度高于普通模具，所以在確認開始之前確定所有的流程，這樣處理過程中不會出現(xiàn)問題。

1、注塑模具設(shè)計工程師對客戶提供的塑料產(chǎn)品圖紙進行可行性分析，確定模具結(jié)構(gòu)，嚴格規(guī)范產(chǎn)品設(shè)計流程，注意認真完成，這樣會為接下來的工作節(jié)省很多時間。

2、根據(jù)注塑模具設(shè)計分析產(chǎn)品開發(fā)圖，準備注塑模具設(shè)計所需的各種材料。根據(jù)產(chǎn)品調(diào)配圖進行備料，可以提高備料的效率和準確性，減少誤差，有利于快速完成設(shè)計工作。

3、注塑模具代加工確定高精度塑料模具的開口方向和分型線位置；每個塑料制品在設(shè)計之初，就需要確定其開模方向和分型線，以保證大大減少型芯滑塊機構(gòu)和分型線對外觀的影響。確定高精度塑料模具的開模方向后，盡量使產(chǎn)品加強筋、卡口、突起等結(jié)構(gòu)的設(shè)計與開模方向一致，以免拉芯，減少接頭，延長成型時間。

4、塑料模具的開模方向確定后，可以選擇合適的分型線，避免開模方向反扣，提高模具的外觀和性能。

5、注塑模具代加工時適當調(diào)整塑膠模具的脫模角度，可避免產(chǎn)品頂部出現(xiàn)白邊、變形、斷裂等損壞。在設(shè)計深型腔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時，外表面的傾角應盡量大于內(nèi)表面的傾角，以保證注塑模具的型芯不會移動，從而獲得產(chǎn)品壁厚均勻，保證材料強度和產(chǎn)品開口時間。

6、每種不同的塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.54mm。當壁厚超過4mm時，會導致塑料制品冷卻時間長、收縮等問題。在這種情況下，我們應該考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，壁厚不均會導致表面收縮，還有氣孔和熔絲。另外，合理使用加強筋可以增加產(chǎn)品的剛度，減少變形。