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塑料模具開(kāi)模產(chǎn)生晶體的原因
文章來(lái)源 : 濟(jì)南銘揚(yáng)注塑加工廠 發(fā)布時(shí)間 :2019-11-11 14:30:29 瀏覽量:3838次

何為晶點(diǎn)相信做薄膜的朋友對(duì)“晶點(diǎn)”這個(gè)詞一定很熟悉,簡(jiǎn)單地說(shuō)就是產(chǎn)品瑕疵。在學(xué)術(shù)上對(duì)其解釋是:聚合物的分子量高于周?chē)N聚合物的分子量,而產(chǎn)生的過(guò)度聚合物。簡(jiǎn)單說(shuō)下塑料模具開(kāi)模產(chǎn)生晶體的原因。

1.原料的影響其實(shí)是指原料的殘留催化劑影響。其實(shí)很多時(shí)候是設(shè)備導(dǎo)致的,例如:吹膜機(jī)模頭部位設(shè)計(jì)欠佳、存在死角,造成少量原料長(zhǎng)時(shí)間受熱、過(guò)度聚合、降解;吹模機(jī)械的長(zhǎng)徑比配置、模頭設(shè)計(jì)欠佳等;螺桿上面或螺筒內(nèi)壁上面由于長(zhǎng)期的積累,產(chǎn)生一些炭化的東西,而這些炭化的東西可以作為凝膠點(diǎn),不斷的吸附更多的雜質(zhì)到它上面,同時(shí)也不斷的沾到薄膜上面造成所謂的晶點(diǎn)。

2.聚合物中氧的影響這主要是模具加工溫度較高時(shí),氧會(huì)使聚合物氧化產(chǎn)生自由基吸附在口模壁,自由基作為活性中心引發(fā)其他聚合物分子鏈反應(yīng),在此處形成高濃度的不穩(wěn)定聚合物,在高溫下變成雜色點(diǎn)。

3.注塑加工工藝、設(shè)備的影響加工工藝主要是溫度控制等影響,原料長(zhǎng)時(shí)間受熱、過(guò)度聚合、降解會(huì)導(dǎo)致晶點(diǎn)產(chǎn)生。

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